Leave Your Message

خطوط اکستروژن پروفیل پی وی سی پرسرعت توسط تامین کنندگان چینی | راهکار کارخانه ای قابل اعتماد برای تولید در و پنجره

JWELL، یک تامین‌کننده پیشرو در چین، راه‌حل‌های جامع اکستروژن برای پروفیل‌های PVC متناسب با نیازهای مختلف تولید، از سیستم‌های سنتی گرفته تا خطوط تولید پرسرعت، ارائه می‌دهد. در مرکز سیستم ما یک اکسترودر دو مارپیچ مخروطی پیشرفته قرار دارد که به طور یکپارچه با کالیبراسیون خلاء پیشرفته، سیستم‌های حمل و نقل دقیق و سیستم‌های برش ادغام شده است. این فناوری نوآورانه به طور خاص برای تولید کارآمد و پایدار طیف گسترده‌ای از پروفیل‌های پنجره PVC، پروفیل‌های کامپوزیت فولادی-پلاستیکی و پروفیل‌های تزئینی طراحی شده است. خط اکستروژن ما دارای قابلیت‌های استثنایی نرم‌سازی، خروجی بالا و پردازش کم برشی است که دقت برتر محصول را تضمین می‌کند و در عین حال طول عمر تجهیزات را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد. JWELL به عنوان یک کارخانه قابل اعتماد برای تولید پنجره و درب، دکوراسیون معماری و صنایع پروفیل‌های تخصصی، به عنوان یک انتخاب قابل اعتماد برای کیفیت و عملکرد در تولید پروفیل PVC شناخته می‌شود.

    عملکرد و ویژگی‌ها بر اساس پیکربندی خط

    پارامتر فنی اصلی نوع کلاسیک

    نوع YF108 YF240 YF240A YF300 YF400
    حداکثر عرض محصول (میلی‌متر) ۱۰۸ ۲۴۰ ۱۵۰*۲ ۳۰۰ ۴۰۰
    مدل اکسترودر SJZ55/110 SJZ65/132 SJZ65/132 SJZ65/132 SJZ80/156
    حداکثر ظرفیت اکستروژن (کیلوگرم در ساعت) ۱۱۰ ۱۸۰ ۱۸۰ ۱۸۰ ۳۲۰
    توان اکسترودر (کیلووات) ۲۲ ۳۷ ۳۷ ۳۷ ۵۵
    آب خنک کننده (متر مکعب در ساعت) ۷ ۸ ۸ ۸ ۱۰
    هوای فشرده (متر مکعب در دقیقه) ۰.۶ ۰.۶ ۰.۸ ۰.۶ ۰.۶

    پارامتر فنی اصلی سرعت بالا

    نوع YF240 YF240 YF240A
    حداکثر عرض محصول (میلی‌متر) ۲۴۰ ۲۴۰ ۱۵۰*۲
    مدل اکسترودر SJP75/28 SJP93/30 SJP110/28
    حداکثر ظرفیت اکستروژن (کیلوگرم در ساعت) ۱۵۰-۲۵۰ ۲۵۰-۴۰۰ ۴۰۰-۵۰۰
    توان اکسترودر (کیلووات) ۴۵ ۵۵ ۹۰
    آب خنک کننده (متر مکعب در ساعت) ۷ ۸ ۱۰
    هوای فشرده (متر مکعب در دقیقه) ۰.۶ ۰.۶ ۰.۸

    عکس‌های دقیق

    خلاصه عملکرد و ویژگی‌ها

    سیستم اکستروژن هسته کارآمد و پایدار

    اکسترودر دو مارپیچ مخروطی: از یک مارپیچ با طراحی ویژه برای نرم‌سازی ملایم و همگن و ایجاد میکروفوم در مواد استفاده می‌کند. این دستگاه دارای نیروی برشی کم و سابقه حرارتی کوتاه است که به طور موثر خواص PVC را حفظ می‌کند و در عین حال خروجی بالا را تضمین می‌کند و کیفیت داخلی پروفیل‌ها را افزایش می‌دهد.

    کنترل پیشرفته درایو و دما: مجهز به مبدل‌های فرکانس AC با کیفیت بالا و کنترل‌کننده‌های دمای وارداتی (به عنوان مثال، RKC از ژاپن)، که سرعت همزمان دقیق بین تجهیزات اصلی و کمکی و کنترل دمای پایدار را برای تولید مداوم تضمین می‌کند.

    کالیبراسیون و حمل و نقل دقیق و قابل اعتماد

    جدول کالیبراسیون خلاء با راندمان بالا: از یک سیستم خنک‌کننده جریان گردابی بزرگ‌شده ویژه برای راندمان خنک‌کننده بالا و سرعت شکل‌دهی سریع استفاده می‌کند. در طول‌های مختلف (۴ تا ۱۰ متر) موجود است تا کاملاً با قالب‌های مختلف مطابقت داشته باشد و نیازهای اکستروژن پرسرعت را برآورده کند.

    واحد حمل و نقل روان و قدرتمند: شامل فناوری بالابری برای عملکرد پایدار، قابلیت اطمینان بالا و نیروی کششی قوی است که تضمین می‌کند پروفیل‌ها در حین خنک شدن و کالیبراسیون با سرعت ثابت حرکت می‌کنند تا از تغییر شکل جلوگیری شود.

    برش هوشمند و جابجایی خودکار

    برش دقیق همزمان: سرعت برش با واحد حمل و نقل هماهنگ است. این دستگاه دارای طراحی مناسب، عملکرد پایدار، قابلیت برش طولی خودکار و شامل دستگاه جمع‌آوری گرد و غبار برای حفظ محیط کار تمیز است.

    پردازش یکپارچه پایین‌دستی: این خط می‌تواند با یک دستگاه پوشش فیلم و یک دستگاه انباشتگر یکپارچه شود و محافظت از سطح و انباشت خودکار پروفیل‌های نهایی را فراهم کند، دخالت دست را کاهش دهد و راندمان بسته‌بندی را بهبود بخشد.

    تطبیق‌پذیری همه‌کاره و مقرون‌به‌صرفه بودن

    سازگاری با پروفیل عریض: با تغییر قالب و ماردون، همان خط تولید می‌تواند به صورت انعطاف‌پذیری بین پروفیل‌های دیواره جامد و محصولات مختلف دیگر مانند پروفیل‌های میکروفوم تغییر کند و استفاده از تجهیزات را افزایش دهد.

    تضمین کیفیت برای اجزای کلیدی: اجزای اصلی مانند پمپ‌های خلاء و موتورها از محصولات برندهای مشهور استفاده می‌کنند که قابلیت اطمینان و دوام طولانی مدت کل خط را تضمین می‌کند.

    کنترل هوشمند متمرکز: سیستم کنترل یکپارچه، عملکرد ساده و دید بالایی را ارائه می‌دهد و نظارت آسان بر وضعیت تولید و پارامترهای فرآیند را برای مدیریت تولید پایدار و کارآمد تسهیل می‌کند.

    محصولات کاربردی اصلی

    پروفیل‌های PVC با کیفیت بالای تولید شده توسط این خط تولید، به طور گسترده در زمینه‌های زیر مورد استفاده قرار می‌گیرند:

    سیستم‌های درب و پنجره ساختمانی
    پروفیل‌های پنجره و پنل درب PVC متنوع، عایق حرارتی، عایق صوتی و مقاوم در برابر آب و هوا عالی ارائه می‌دهند.

    دکوراسیون و مبلمان معماری
    قرنیز، قرنیز، پنل‌های تزئینی برای استفاده در داخل و خارج از منزل و نوار لبه برای مبلمان.

    انرژی نو و ساختمان سبز
    پروفیل‌های نگهدارنده برای پنل‌های فتوولتائیک خورشیدی، پارتیشن‌های داخلی، پروفیل‌های صنعتی ویژه.

    کاربردهای تخصصی
    مناسب برای تولید پروفیل‌های پی‌وی‌سی میکروفوم که وزن سبک‌تری دارند و در عین حال استحکام و عایق حرارتی خوبی ارائه می‌دهند و برای ساخت‌وسازهای خاص و سناریوهای تزئینی ایده‌آل هستند.

    سوالات متداول

    تفاوت اصلی بین خطوط اکستروژن پروفیل پی وی سی کلاسیک و پرسرعت چیست؟
    خطوط تولید کلاسیک از اکسترودرهای دو مارپیچ مخروطی (مانند سری SJZ) استفاده می‌کنند که برای خروجی پایدار و متوسط ​​تا 320 کیلوگرم در ساعت بهینه شده‌اند. خطوط تولید پرسرعت از اکسترودرهای دو مارپیچ موازی پیشرفته (سری SJP) برای دستیابی به ظرفیت‌های اکستروژن بسیار بالاتر تا 500 کیلوگرم در ساعت استفاده می‌کنند و نیازهای تولید با حجم بالا را برآورده می‌کنند.
    آیا یک خط تولید می‌تواند انواع مختلفی از پروفیل‌ها را تولید کند؟
    بله. با تغییر قالب قالب و پیکربندی پیچ، خط تولید می‌تواند به صورت انعطاف‌پذیر بین پروفیل‌های دیواره جامد، پروفیل‌های میکرو فوم، پنل‌های تزئینی و سیستم‌های پنجره تغییر کند و استفاده از تجهیزات و تطبیق‌پذیری را به حداکثر برساند.
    سیستم کالیبراسیون خلاء چگونه از تغییر شکل پروفیل جلوگیری می‌کند؟
    میز کالیبراسیون خلاء از یک سیستم خنک‌کننده جریان گردابی بزرگ‌شده استفاده می‌کند که راندمان خنک‌کنندگی بالا و سرعت شکل‌دهی سریع را تضمین می‌کند. همراه با کشش روان واحد حمل و نقل، پروفیل‌ها با سرعت ثابت خنک و شکل‌دهی می‌شوند تا از هرگونه تغییر شکل فیزیکی جلوگیری شود.
    از چه اجزای کنترلی برای اطمینان از پایداری دما و سرعت استفاده می‌شود؟
    این سیستم مجهز به کنترل‌کننده‌های دمای وارداتی (مانند RKC از ژاپن) و مبدل‌های فرکانس AC با کیفیت بالا است. این امر کنترل سرعت دقیق و همزمان بین اکسترودر اصلی و واحدهای پایین‌دستی را در کنار پردازش حرارتی پایدار تضمین می‌کند.
    سیستم برش چگونه محیط کاری تمیزی را حفظ می‌کند؟
    این دستگاه برش دقیق همزمان دارای یک دستگاه جمع‌آوری گرد و غبار یکپارچه است. این دستگاه، براده‌ها و ذرات PVC را در طول فرآیند برش طولی خودکار جمع‌آوری می‌کند و شرایط کارگاهی تمیز و عاری از خطر را حفظ می‌کند.